1、粗磨：使用50#、150#、300#、500#金钢石树脂硬磨块(粗磨不要使用软水磨片进行研磨，容易出现波浪，影响平整度)粗磨给水量稍大点但记住不能太多，每道磨片磨完要彻底吸水，检查剪口磨料留下的深划道是否用50#磨片磨掉，以此类推，机器走井字研磨，粗磨占整体研磨45%时间，是确保工程竣工质量验收的关健环节。
2、细磨：使用800#、1000#、2000#金钢石树脂软水磨片，细磨占整体研35%时间，细磨到800#后有初光出现、细磨到2000#后光泽度可达50度。
3、精磨：使用3000#金钢石树脂软水磨片喷洒A2研磨、进行离子交换、精磨占整体研磨20%时间，精磨后光泽度提升很高，大理石石的表面密度提高了，为抛光剂(NO2+Q5镜面修复剂)打下坚实的基础，增强了抛光材料的附着力。
(相关资料图)
4、抛光：使用功率2HP以上，转速175---210转/分钟，重量45-70公斤晶面机、兽毛含量70%的兽毛垫、3M垫、纳米垫、配合大理石镜面复颜霜NO2、2X镜面锁亮刀入乳Q5进行抛光研磨，抛光后大理石表面光泽度可达最少能在90—100度以上。
5、遇到比较难以做透亮的石材，如爵士白、树脂类的人造石，假如在做完上述方法仍然不够水亮，那么就再喷洒一次A2用3000#磨至干，然后重复用纳米垫、配合大理石镜面复颜霜NO2、2X镜面锁亮刀入乳Q5进行抛光研磨，纳米无机高分子共聚物形成结晶层、呈玻璃质状、水亮的效果就一定能出来了。具有较高的硬度、耐磨度、透明度，抗水、抗污、防滑等作用。
1、预排确保效果
在铺贴大理石时，需要重点对大理石的色彩、纹理、表面平整等进行严格的挑选，然后按照图纸要求预铺。对可能出现的尺寸、色彩、纹理误差等进行调整、交换，直至达到最佳效果。
2、浆料需饱满均匀
一般使用水泥砂浆作为胶粘剂。在施工时，将调配好的水泥砂浆刮刀大理石瓷砖背面时，要注意水泥砂浆需饱满均匀，不能偷工减料。
3、敲击减少空鼓
大理石铺贴时，如果底部的水泥砂浆厚薄不均匀，出现盆地状凹陷，而与此同时又没有用橡胶锤敲击或者敲击排气不充分，很容易造成瓷砖出现空鼓。因此，在铺贴时，除了将砂浆抹匀，还需注意用工具敲击排气。
4、预留足够伸缩缝
大理石铺贴时应该预留一定大小的伸缩缝。如果没有足够的伸缩缝，在受到热冲击膨胀或湿气膨胀的作用下，相邻大理石之间可能发生应力而相挤，导致空鼓脱落的现象发生。
关键词：
