1、清理:
详细检查、分析渗漏情况，确定灌浆孔位置及间距。清理干净需要施工的区域，凿除砼表面析出物，确保表面干净。
2、钻孔:
(相关资料图)
使用钻孔工具沿孔洞四周钻泄压孔，钻头直径为14mm,钻孔角度宜≦45°，钻孔深度≦结构厚度的2/3，钻孔必须斜穿过主漏水孔。但不得将结构打穿。
3、埋嘴:
观察主漏水孔的压力，水流不急压力不大时可用快干堵漏剂埋注灌浆止水针头。当结构达到一定的强度没有渗漏时，其它泄水孔分别安装膨胀止水针头，用专用内六角扳手拧紧，使灌浆嘴周围与钻孔之间无空隙，不漏水。
4、灌浆:
使用高压灌浆机试压，不得超过砼结构受压范围。向灌浆孔内灌注化学灌浆料。单孔逐一连续进行。当相邻孔开始出浆后，保持压力3~5分钟，即可停止本孔灌浆，改注相邻灌浆孔。
5、拆嘴:
灌浆完毕24小时，确认不漏即可去掉或敲掉外露的灌浆嘴。清理干净已固化的溢漏出的灌浆液。
6、补强:
用防渗漏水泥基渗透型结晶抗压密封剂进行全面封堵或刚性ＲＧ材料抹面作保护层增强，后用聚合物JS防水涂料，涂三遍以作表面防水处理。
1、输浆管必须有足够的强度，装拆便利。
2、操作人员必须穿着防护用品、护目镜。
3、灌浆时，操作泵的人员应一直留心浆液的灌入量，同时不美观察压力变更状况。
4、灌浆所用的装备、管路和料桶必须辨别标明。
5、灌浆前应准备水泥、水玻璃等快速堵漏资料，以便及时处理漏浆跑浆状况。
6、每次灌浆完毕后，必须及时清洗一切装备和管道，灌浆完毕后应用1：2水泥砂浆封闭灌浆孔。
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